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不鏽鋼鍛（duàn）件（jiàn）鍛（duàn）造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加熱（rè）時，其表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發生化學反應，造成了鋼料表麵 、含（hán）碳量降低的現象稱為脫碳。脫碳（tàn）也是擴（kuò）散作用的結果，一方麵爐氣中的（de）氧向鋼內擴散，另一方麵爐氣中的碳向（xiàng）外表麵擴散，這樣使鋼在表麵形成了含碳量低的（de）脫碳層。從整個過程來看，脫碳層隻在脫碳速度超過氧化速度時才能形成。

鋼的含碳（tàn）量越（yuè）高，脫碳的傾向越大。某（mǒu）些合金元素增加脫碳傾向。有些合金元素則能阻碳。而Ni和V對脫碳（tàn）影響不大。爐氣成分中脫碳能力強的介質（zhì）是水蒸氣，其次是co2和02，後是H2,而增加CO量可減少脫碳（tàn）傾向。在中性（xìng）介質或（huò）弱氧化性介質中加熱可減少脫碳傾向。加熱溫度越高、加熱時（shí）間越長，脫碳越嚴重（chóng）。加熱溫度大於1000℃時，由於強烈氧（yǎng）化，脫（tuō）碳作用較弱。在更高溫度下（xià），由於氧化皮脫落失去保護作用，脫碳將劇烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳（tàn）坩降低（dī），降（jiàng）低強度和耐磨性能，脫碳層厚度小於（yú）加工餘量時，對鍛件性能不產生影響，反之就會（huì）影響（xiǎng）鍛（duàn）件質雖。一般防止氧化的措施，同樣（yàng）可以防碳。影（yǐng）響脫碳的因素（sù）與氧化一樣，主要受鋼（gāng）的化學成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間等因素影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化（huà）現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件氧化：

氧化（huà）是鍛件毛坯（金屬原料）在加熱過程中與爐氣（qì）中（zhōng）的氧化性氣體發生化學反應，在（zài）鍛件金屬表麵（miàn）形成氧化皮的現象。氧化（huà）主要受（shòu）鍛（duàn）件（jiàn）金屬材料的種類、爐（lú）氣性能、加熱溫度、加（jiā）熱時間的影響。

加熱不同的金屬（shǔ）材料，氧化程度（dù）不（bú）同，如鋼坯料，在同樣條（tiáo）件下，不同（tóng）牌號的鋼氧化（huà）燒損也不同，低碳鋼燒損量大而高碳（tàn）鋼量燒損請（qǐng）小，這是由於在高碳鋼中反應生成（chéng）了較多CO而降低了氧化鐵的（de）生成量。當鋼中含（hán）有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在鋼料表麵會形成致密且（qiě）不易脫（tuō）落的氧化薄膜，可以阻止加熱過程金屬的繼續氧化。

金屬的氧化燒損危害性很大（dà），一般情況下，鋼（gāng）料每加熱（rè）一次便有0.5%-4.0%的金屬被氧化燒損（sǔn）掉（diào），如表所示。同時氧化（huà）皮還加劇模具的磨損（sǔn），降（jiàng）低不鏽鋼鍛件的（de）表麵質適。殘（cán）留氧化皮的鍛件，在機械加工時會加快刀具刃口的磨損。因此，減少或消除加熱時金屬的氧化燒損對鍛造生產來說非常重要。

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環形（xíng）鍛件的輾擴工藝介紹：

根據擴孔機上（shàng）槽形式的不同，軋製過程可分為開式（shì）軋製和（hé）閉式軋製兩種。

（1） 開放式軋製。開式（shì）軋製采用平輥（gǔn），主要用於（yú）大矩形截麵環形件的鉸（jiǎo）孔。其優點是，不同（tóng）尺寸的環可以用（yòng）同一對滾子軋製。為了避免由於不均勻變形引起的加寬，可將兩對自由旋轉的錐形鍛（duàn）件添加到擴（kuò）孔機中，以獲得坯料在高度（dù）上的尺寸。這種情況（kuàng）也可以稱為半開式軋製。

（2） 閉式滾壓。閉式滾擴輥槽是根據工件截麵形狀（zhuàng）的要求設計的，可用於各種截麵環形零件的鉸孔成形。

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